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塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因

2020-03-27

塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因,主要原因是:

1、在銅與銅層間起泡,先從簡到難判斷,先看有沒活化好,如進入酸性鍍銅槽才發生了鍍層起泡現象。調整活化液,活化好就不會起泡。

工件鍍后目測,表面正常,一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫,這種現象多是酸銅缸的光劑引起的?,F在市場上酸銅光劑質量參差不齊,有些光劑在塑膠真空電鍍中產生分解物極多,只要多幾天沒處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質物,其實這時你鍍出的產品已經是有隱似脫層故障了(一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫)。馬上碳處理后再鍍就現象消失。所以大家在選用酸銅光劑時不能只看鍍出表面效果,不要注意這些隱匿的因素。

2、鎳層與銅層脫層。除了鍍銅后活化引起,水洗有油等還有因鎳缸內光劑失調引起,如鍍層是粉狀脫落就是開過量。而呈片狀脫則是主光劑(也就是1.4-丁炔二醇)過量,另外鍍液中鐵雜質過多會使鍍層脆性大脫層。

3、鍍槍層與鎳層脫,呈粉點狀金屬微粒脫槍。 碰到這種現象,可以先看下電流密度是不是太大,溫度是不是太低,再有陽極面積要足,使用優質的石墨板,面積盡可能Z 大化。有的廠家生產的塑膠真空電鍍的陽極面積太小,這也是電流開不大的原因之一。以上問題都排除了還有脫槍掉槍,有個Z快的方法,往缸內補充0.1克每升LJ-15防掉槍鹽,能立刻解決。


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